Ce type d'accélérateur est un dérivé du 2-thiol benzothiazole. En termes de structure chimique, il devrait également être un accélérateur de thiazole, mais il s'est développé rapidement en raison de son effet secondaire unique. Ce type d'accélérateur occupe une place très importante dans l'accélérateur. Cela est dû à l'utilisation intensive de caoutchoucs synthétiques, et des accélérateurs avec de bonnes séquelles sont particulièrement nécessaires.
L'accélérateur sulfénamide est préparé par condensation oxydante du sel d'ammonium correspondant du 2-thiol benzothiazole (M) par la réaction de l'accélérateur M et de la N-chloramine. Le temps de grillage et la vitesse de vulcanisation du composé de caoutchouc ajouté avec différents accélérateurs de sulfénamide dépendent de la nature de l'amine dans la molécule d'accélérateur (telle que l'alcalinité et l'effet stérique) et de l'azote dans le sulfénamide déterminé par celui-ci. -La force de la liaison soufre est liée. D'une manière générale, plus l'alcalinité de l'amine est forte, plus la vitesse de vulcanisation est rapide. Avec l'augmentation de l'effet d'encombrement stérique du groupe amine, le temps de grillage est prolongé, mais la vitesse de vulcanisation diminue.
Le caoutchouc vulcanisé fabriqué avec des accélérateurs sulfénamide a un degré de vulcanisation relativement élevé et d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, ainsi qu'une planéité de vulcanisation relativement large et une bonne résistance au vieillissement, et le composé de caoutchouc n'est pas facile à sursoufre. L'augmentation de la quantité d'accélérateur a peu d'effet sur les performances de grillage du composé de caoutchouc, mais elle peut augmenter le degré de vulcanisation et raccourcir le temps total de vulcanisation. Si la quantité de vulcanisation est augmentée, bien que la durée totale de vulcanisation puisse être raccourcie et le degré de vulcanisation puisse être augmenté, la résistance au grillage est réduite. Lorsque la quantité de soufre est assez faible, la quantité d'accélérateur doit être fortement augmentée. Pour maintenir la dose totale d'accélérateur à un niveau relativement faible, le dithiocarbamate ou le thiurame peuvent être utilisés comme deuxième accélérateur. Ce vulcanisat à faible teneur en soufre a une excellente résistance à la compression, à l'hystérésis et au vieillissement, et est vulcanisé. La réduction et la génération de chaleur sont toutes deux faibles et elles sont actuellement de plus en plus utilisées. Lorsque le dosage de vulcanisation normal est ajouté avec un accélérateur de survitesse comme deuxième accélérateur, la contrainte de traction du vulcanisat peut être considérablement améliorée.
Dans la vulcanisation du thiurame à faible teneur en soufre ou sans soufre, les accélérateurs sulfénamides sont couramment utilisés pour retarder la vulcanisation, augmenter le degré de vulcanisation et empêcher l'éjection du thiurame. En raison de l'ajout de sulfénamide, la quantité de thiurame peut également être réduite.
Bien qu'il soit préférable de mélanger l'accélérateur sulfénamide avec le matériau en caoutchouc au-dessus de son point de fusion, il n'est pas conseillé d'augmenter la température ou d'utiliser un processus de fusion à chaud, sinon l'accélérateur peut se décomposer et perdre sa sécurité de fonctionnement.
L'humidité peut progressivement décomposer les accélérateurs de sulfénamide et la vapeur chaude peut accélérer la vitesse de décomposition. Par conséquent, la vitesse de vulcanisation du composé de caoutchouc dans la vulcanisation à la vapeur sans moule est assez rapide et il n'y a pas d'effet de vulcanisation retardé évident. Surtout lorsqu'il est utilisé en combinaison avec du dithiocarbamate de zinc ou un accélérateur de thiurame, il peut être utilisé pour une vulcanisation continue à la vapeur. Dans ce cas, la vitesse de vulcanisation la plus rapide est l'accélérateur CZ et AZ, suivi de l'accélérateur NOBS, et la plus lente est l'accélérateur DZ.
À l'heure actuelle, les accélérateurs sulfénamides les plus couramment utilisés sont CZ, NOBS, NS, DZ, etc.