En présence d'un initiateur peroxyde, la double liaison allyle du réticulant TAIC est activée, formant un réseau de réticulation covalent avec les sites actifs sur les chaînes moléculaires du caoutchouc ou du plastique. La formation de cette structure de réseau tridimensionnelle transforme le matériau d'un polymère linéaire en un polymère de réseau, améliorant considérablement ses propriétés physiques et chimiques.
L'effet d'application spécifique du TAIC dans les courroies industrielles
1. Améliorer considérablement la résistance mécanique
Les courroies industrielles sont soumises à des contraintes mécaniques complexes lors de leur utilisation, notamment diverses forces telles que la tension, la flexion et le frottement. Après avoir ajouté du TAIC, la résistance à la traction moyenne du matériau de la courroie peut être augmentée de 30 -45 % et l'allongement à la rupture peut être optimisé de 20 à 35 %. Cette augmentation de résistance se traduit directement par la résistance à la déchirure de la courroie dans des conditions de charges lourdes, ce qui la rend particulièrement adaptée aux scénarios de transport de matériaux lourds tels que les mines et les ports.
L'utilisation de courroies industrielles modifiées TAIC prolonge leur durée de vie de 40 à 60 % dans les mêmes conditions de fonctionnement, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des équipements et les coûts de maintenance. Les performances d'expansion anti-incision de la surface de la courroie ont également été considérablement améliorées, empêchant ainsi les dommages à la chaîne causés par des blessures mineures.
2. Améliorer les performances de résistance à la chaleur
Lorsque les courroies industrielles fonctionnent dans des environnements-à haute température, les matériaux conventionnels sont sujets à des problèmes tels que le durcissement et la fissuration. Le réseau réticulé formé par TAIC présente une excellente stabilité thermique, ce qui augmente la limite supérieure de la température de fonctionnement de la courroie d'environ 20 à 30 degrés. Le test de vieillissement thermique montre que l'échantillon de bande contenant du TAIC peut encore atteindre un taux de rétention des propriétés mécaniques de plus de 85 % après un fonctionnement continu à 100 degrés pendant 1 000 heures, alors que le produit ordinaire n'a qu'un taux de rétention d'environ 60 %.
Cette fonctionnalité est particulièrement adaptée aux situations nécessitant des démarrages et des arrêts fréquents ou des opérations intermittentes à haute température-, évitant ainsi la dégradation des performances des matériaux causée par l'accumulation de chaleur. La stabilité dimensionnelle des courroies modifiées TAIC est nettement meilleure que celle des produits traditionnels dans les environnements où elles entrent en contact avec de l'huile chaude ou de la vapeur.
3. Améliorer la résistance à l'usure
La friction et l’usure sont l’une des principales causes de défaillance des courroies industrielles. TAIC augmente la dureté de surface de la courroie de 15-25 % en améliorant la densité de réticulation du matériau, tout en maintenant une élasticité appropriée. Lors de tests opérationnels réels, l'usure volumique des courroies modifiées TAIC a été réduite de 35 à 50 %, ce qui les rend particulièrement adaptées au transport de matériaux abrasifs tels que le sable, le gravier et le minerai.
Le réseau réticulé uniforme-formé par TAIC empêche efficacement l'initiation et la propagation des fissures pendant le processus d'usure. La couche dense formée à la surface de la courroie peut mieux résister à l'effet coupant des particules et prolonger la durée de vie de la courroie.
4. Optimiser les performances de résistance chimique
Dans les industries telles que la chimie et la transformation alimentaire, les courroies entrent souvent en contact avec divers fluides chimiques. La structure du réseau réticulé TAIC améliore considérablement la résistance du matériau aux huiles, aux acides, aux bases et aux solvants organiques. Les données expérimentales montrent que dans les mêmes conditions d'immersion de réactif chimique, le taux d'expansion volumique des courroies modifiées TAIC diminue de 40 à 60 % et l'amplitude de dégradation des performances mécaniques diminue de plus de 50 %.
Cette caractéristique permet à la courroie de maintenir des performances stables dans des environnements humides ou chimiquement corrosifs, évitant ainsi les changements de taille et la dégradation de la résistance causée par le gonflement. Dans les applications de qualité alimentaire, la nature entièrement réactive de la réticulation TAIC garantit également la sécurité et les propriétés non migratoires du matériau.