Modification matérielle est nécessaire afin d’obtenir de meilleures propriétés matérielles tel que requis dans l’industrie des plastiques. Une des façons de la modification des polymères est la réticulation de rayonnement bêta. Dans la plupart des cas, les polymères réticulés offrent mieux les propriétés mécaniques et thermiques. Les sources de rayonnements bêta pour la réticulation industrielle des polymères sont des accélérateurs de faisceau d’électrons, qui permettent d’obtenir des doses de rayonnement élevé en peu de temps. Rayonnements ionisants (rayonnement à faisceau électronique) peut modifier les propriétés macroscopiques et la structure moléculaire des matériaux polymères. Matériaux thermoplastiques démontrent une meilleure résistance à la déformation induite par la température ou de débit et fondre pas après la création de liens de réticulation. Après réticulation, la résistance aux chocs, résistance chimique, résistance et stabilité thermique sont tous améliorés. Cette étude se concentre sur la réticulation de faisceau d’électrons de divers types de polymères. Dans les présentes, les polymères individuels sont décrits, comme sont les études déjà menées sur leur réticulation par rayonnement à faisceau électronique.
Le premier polymère utilisé dans notre étude est en polyéthylène. Polyéthylènes sont des polymères des matières premières, qui représentent plus de 70 % de la consommation totale de matières plastiques et sont peu coûteux, facilement traitable et disponible. Applications typiques de ces polymères sont emballage, articles ménagers, cordes nets, applications médicales, Cannes à pêche, conduites d’eau, etc.. Il existe de nombreux types de polyéthylènes, y compris le polyéthylène à basse densité linéaire, polyéthylène à basse densité, copolymère d’acétate de vinyle éthylique, polyoléfines élastomères, polyéthylène haute densité et bien d’autres. Après l’ajout de liaisons transversales en polyéthylène basse densité (PEBD), le matériel affiche ductile comportement plastique inférieure à sa température de fusion comprise. Après la fusion de tous les cristallites, le comportement de LDPE devient en élastomère. LDPEs réticulé (XLDPEs) ont trouvé pour avoir un large éventail d’applications dans le domaine de la production, Films, feuilles et mousses. De nos jours, LDPE a, dans la plupart des cas, été remplacé par XLDPE. Le comportement de déformation thermique des XLDPE est supérieur en comparaison de LDPE. La réticulation de LDPE peut être lancée à l’aide de peroxyde, introduisant des groupes de silane en polyéthylène ou par rayonnement ; p. ex. électron faisceau ou rayons gamma rayonnement.
Polyéthylène haute densité (PEHD), a été utilisé comme un deuxième polymère produit, c’est un matériau thermoplastique semi-cristallin appartenant à la famille des polyoléfines. Mehrjerdi et coll. étudié HDPE, contenant 2,5 % en poids de carbone noir (CB) et talc — entièrement mélangé par le fournisseur. Ils ont réalisé que CB s’est avéré pour être un additif efficace pour l’amélioration de la stabilité thermique, tandis qu’elle avait une mauvaise influence sur les propriétés mécaniques, en particulier sur la résistance aux chocs. Dans le cas de l’influence du talc sur les propriétés du matériau conductivité, la diffusivité thermique et la perpendiculaire à la direction du flux de la dureté et la densité spécifique, ont été améliorées, alors que la capacité thermique massique des composites a diminué. Une autre enquête concentrée sur le PEHD, qui mettait l’accent sur les considérations critiques pour le vieillissement accéléré des matériaux de polyéthylène haute densité de l’eau potable ; Il s’agissait de la première étude à démontrer eau sorption et désorption par résine HDPE et de conduites d’eau potable de HDPE. Les scientifiques, ils ont déterminé les conditions de qualité d’eau recommandée pour le vieillissement accéléré des matériaux en polyéthylène, qui ils ont ensuite insérées dans les tables.