Le polymère de polyolefine dernier utilisé dans le cadre de notre enquête est en polypropylène (PP), qui se classe parmi les polymères plus consommés dans le monde, est un polymère semi-cristallin thermoplastique non polaires. C’est un matériau qui est inoffensif et non toxique, c’est pourquoi il est largement utilisé dans l’industrie des plastiques.
PP montre bonne résistance aux alcalis et acides, isolation électrique et traitement, résistance à la fatigue, de flexion et sa stabilité chimique est aussi grande ; à la différence des PPs, ses propriétés mécaniques sont faibles ; Cependant, ses propriétés mécaniques peuvent être améliorées en renforçant avec charges.
Sombatsompop et Chaiwattanpipat ont étudié la différence entre le moulage par injection en polypropylène pur et polypropylène avec des contenus différents de fibre de verre. Ils ont constaté que la température de fusion est influencée par la présence de fibres de verre en raison de chauffage de cisaillement entre les fibres de polymère-verre et polymère-polymère pendant l’écoulement du magma.
L’augmentation de la température de fusion pendant l’écoulement apparaît plus significatives avec le renfort de fibre de verre en raison du cisaillement de chauffage en comparaison avec pure PP. Köpplmayr et coll. traitait de l’orientation des fibres et la distribution de la longueur et la caractérisation rhéologique de verre-fibres PP.
Ils ont préparé trois types de mélanges : composés à 100 % de fibres courtes, longues de 20 % et 80 % de fibres courtes et longues de 70 % et 30 % fibres courtes, le % en poids de fibres de verre dans les trois composés a été de 24 % en poids. Les résultats de leur study´s ont montré que le comportement rhéologique différent dépend de la teneur en fibres et viscosités orientation ainsi que de l’élongation et de cisaillement, etc..