1. Performances de résistance aux matériaux et à la température
Câbles non-réticulés : ils utilisent généralement du chlorure de polyvinyle (PVC) comme matériau isolant, avec un indice général de résistance à la température de 70 degrés. Dans les environnements à haute température-, le PVC a tendance à se ramollir et à se décomposer, limitant ainsi la capacité de transport de courant-et la durée de vie du câble.
Câbles réticulés- : utilisez du polyéthylène réticulé-(XLPE) comme matériau isolant. Grâce au processus de réticulation-, les molécules de polyéthylène passent d'une structure linéaire à une structure de réseau tridimensionnelle-, élevant le niveau de résistance à la température à 90 degrés. Ils peuvent même être utilisés à court-terme en dessous de 200 degrés sans décomposition, et à une température de fonctionnement à long-terme de 90 degrés, leur durée de vie thermique peut atteindre 40 ans.
2. Performances d'isolation
Câbles non-réticulés- : le PVC a une résistance d'isolation relativement faible, une tangente élevée de l'angle de perte diélectrique et est considérablement affecté par la température, conduisant à une dégradation rapide des performances d'isolation à haute température.
Câble réticulé : le XLPE conserve les excellentes propriétés d'isolation du polyéthylène tout en augmentant encore la résistance d'isolation grâce à une structure moléculaire densifiée. Il présente une tangente d'angle de perte diélectrique extrêmement faible et stable, maintenant des performances d'isolation supérieures même à des températures élevées.
3. Propriétés mécaniques
Câbles non-réticulés : fabriqués en PVC, relativement souple, avec une faible dureté, rigidité, résistance à l'usure et aux chocs. Ils sont sujets à la fissuration sous l’effet de contraintes environnementales et sont particulièrement susceptibles d’être endommagés dans des scénarios impliquant une flexion ou des vibrations mécaniques.
Câble réticulé : le XLPE forme des liaisons chimiques par réticulation-, améliorant considérablement la dureté et la rigidité, tout en améliorant la résistance à l'usure et aux chocs. Cela résout l'inconvénient de la susceptibilité du polyéthylène à la fissuration, le rendant ainsi adapté aux environnements mécaniques complexes.
4. Protection de l'environnement et sécurité
Câbles non-réticulés : le PVC libère de la fumée toxique de chlorure d'hydrogène (HCl) lorsqu'il est brûlé, posant des risques importants pour le personnel et l'environnement. Il ne répond pas aux exigences de résistance au feu et de faible toxicité, ce qui limite son application dans des zones fermées ou densément peuplées.
Câbles-réticulés : les produits de combustion du XLPE sont principalement de l'eau et du dioxyde de carbone, sans dégagement de gaz toxiques. Ils présentent une forte résistance aux acides, aux alcalis et aux huiles, causant un minimum de dommages à l'environnement et respectant les normes modernes de sécurité incendie.
5. Capacité de charge actuelle et efficacité économique
Câbles non-réticulés : en raison de limitations en termes de résistance à la température et de performances d'isolation, ils ont une capacité de transport de courant-inférieure pour la même section transversale de conducteur-surface de section. Pour répondre aux exigences de charge-élevées, une section transversale plus grande-est nécessaire, ce qui augmente les coûts.
Câbles à liaison croisée : ils ont une capacité de transport de courant environ 20 %-30 % supérieure-à celle des câbles en PVC, ce qui permet d'utiliser des zones de section transversale-plus petites sous la même charge, réduisant ainsi les coûts des matériaux tout en garantissant une stabilité opérationnelle supérieure à long terme.
6. Processus de réticulation et scénarios applicables
Les câbles réticulés-sont classés en trois types en fonction de leurs processus de fabrication, chacun ayant des caractéristiques distinctes.
Réticulation-à l'eau chaude : convient aux câbles basse tension-0,6/1 kV, avec un équipement simple mais un long cycle de production (7-8 heures), de faibles coûts de matériaux et convient à une production à petite échelle.
Réticulation naturelle- : après un-moulage par extrusion unique, le matériau doit être laissé à l'air pendant 4-8 jours pour terminer le processus de réticulation. Aucun équipement spécialisé n'est requis, mais l'efficacité de la production est faible, ce qui la rend adaptée aux scénarios où le temps de cycle n'est pas critique.
Réticulation par rayonnement- : en utilisant des accélérateurs d'électrons ou des rayons gamma pour l'irradiation, le cycle de réticulation-est court (de quelques minutes à plusieurs heures). Cependant, les câbles de grande -section nécessitent une irradiation à haute-dose, ce qui entraîne des coûts d'équipement élevés, ce qui les rend adaptés à une production de masse à haute-efficacité.
7. Différences dans les domaines d'application
Câbles non-réticulés- : principalement utilisés dans des applications d'alimentation temporaires ou des scénarios de basse-tension (par exemple, éclairage domestique, alimentation électrique d'équipement simple) où la résistance à la température et les exigences environnementales sont relativement faibles.
Câbles croisés- : largement utilisés dans le transport d'énergie à haute tension-, les réseaux électriques urbains, le transport ferroviaire et les domaines des énergies renouvelables (tels que les lignes à haute tension-au-dessus de 110 kV, les centrales éoliennes/solaires), répondant aux exigences de haute fiabilité et de longue durée de vie.